فرمت فایل : word
تعداد صفحات : 86
پروژه به صورت کامل ویرایش شده و دارای نمودار، دیاگرام و جدولهای مربوطه میباشد.
طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ
تاریخچه تأسیس کارخانه:
کارخانجات تولیدی و صنعتی مشهد نخ در زمینی به مساحت 000/100 متر مربع در سال 1361 تاسیس گردید. در 12 بهمن ماه سال 1370 با ظرفیت تولید سالانه 3000 تن نخ پنبه ای معادل نمره 20 انگلیسی و 1500 تن نخ آکریلیک در نمرات مختلف افتتاح گردید. متاسفانه در تاریخ بیست و نهم اسفند همان سال این کارخانه دچار آتش سوزی گردید و کلیه ماشین آلات خط تولید به کلی از بین رفت و بعد از گذشت 3 سال از واقعه تاسف بار مجدداً این کارخانه راه اندازی شد. این کارخانه با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و SCHLAFHOREST آلمان یکی از بزرگترین تولید کنندگان نخ به طریقه چرخانه ای (اپن اند) میباشد. در حال حاضر کارخانه مشهد نخ دارای واحدهای ریسندگی نخ پنبه (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی و مخلوط پنبه (سیستم رینگ)واحد رنگرزی (نخ و الیاف)، واحد تابندگی (که بزودی تبدیل به یک خط تولید جدید (سیستم رینگ) خواهد شد و واحد مهندسی صنعتی (کنترل کیفیت) میباشد.
تعداد پرسنل:
تعداد پرسنل این كارخانه 620 نفرند كه در نظام 4 شیفت مشغول بكار میباشند. در قسمت اداری شیفت كاری هر روز 8 صبح الی 16 بعد از ظهر (به استثنای جمعه)
افراد شاغل در قسمت كنترل كیفیت 20 نفرند. مسئول كنترل كیفیت لیسانس نساجی- سرپرست كنترل كیفیت فوق دیپلم مدیریت صنعتی و بقیه افراد دیپلم ریاضی دارند و با اینترنت و نرم افزار Excel آشنایی كامل دارند این افراد زیر نظر مدیر مهندسی صنعتی انجام وظیفه میكنند.
امكانات رفاهی كارخانه:
پروسه تولید:
خرید مواد اولیه كارخانه، مخصوصا پنبه از داخل كشور بوده (خراسان) و پنبه داخلی به صورت 100% استفاده شده است. پروسه تولید در تمام محصولات از قسمت حلاجی آغاز میشود (عمل باز كردن الیاف وگرفتن ناخالصی) در مرحله كاردینگ فتیله، تولید میشود در مرحله چند لاکنی (درافریم) عمل موازی كردن بهتر الیاف و همپوشانی عیوب فتیله انجام میشود در ماشینهای ریسندگی فتیله و یا نیمچه نخ در دو سیستم اپناند و یا رینگ به نخ تبدیل میشود.
سیستم بازار فروش:
بیشتر تولید كارخانه در داخل كشور فروخته میشود، گاهی اوقات به كشورهای همسایه هم صادر میشود. به دلیل كیفیت رقابتی با تولیدات خارجی نیازی برای هزینه تبلیغاتی نیست و همه تولیدات كارخانه به فروش میرسد.
فهرست
تاریخچه تاسیس کارخانه
واحد ریسندگی نخ پنبه (سالن یک)
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند) ( سالن دو)
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ) (سالن سه)
واحد رنگرزی (نخ و الیاف)
واحد مهندسی صنعتی
تعداد پرسنل
امكانات رفاهی كارخانه
متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در كارخانه
موفقیت های كارخانه
پروسه تولید
سیستم بازار فروش
آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل كیفیت
خط مشی و اهداف كیفیتی شهر نخ
بازرسی و آزمایش مواد اولیه
بازرسی در حین فرآیند
كنترل و بازرسی در سالن دو
امكانات آزمایشگاهی كنترل كیفیتی
كنترل و تعیین تكلیف محصولات نامنطبق
كنترل كیفیت (سالن یك)
تستهای در حین تولید
آزمایشگاه كنترل كیفیت (فیزیكی)
كار با دستگاه ترش تستر (تست ضایعات)
كار با اوستر تستر 3 (تست نایكنواختی Elongation و ...)
كار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحكام سنج)
كار با كلاف پیچ نخ
كار با متراژ نیمچه نخ و فتیله
تاب سنج
شمارش نپ
1: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشكالات)
2: ارزیابی نتایج اندازه گیری
3: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ
نپها
نپ حاصل از پروسه
تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپها
تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپها در تار عنکبوتی کارد و نخ
4: انتخاب سرعت نخ
5: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه
زمانهای تستهای انجام در كنترل كیفیت
آزمایشگاه كنترل كیفیت شیمیایی
مثال
2- میزان پارافین (واكس) موجود در نخها
زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی
هزینه ها و سود و زیان
کد محصول : 223
مبلغ قابل پرداخت 4,000 تومان
برچسب های مهم